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    不銹鋼工業焊管如何加工成高硬度




     滲硼是化學熱處置的一種.零件滲硼后具有高的硬度(//v1280-1500)、高的耐磨性和好的紅硬性(800℃以下硬度不降低),并且在某些酸內(鹽酸和硫酸)和鹼內具有抗蝕性,特別是關于那些在石油、采礦工業中的高壓閥門閘板、煤水泵的密封套,泥漿泵和深井泵的缸套、活塞桿等在磨蝕條件下工作的零件更為有效.還能滿足原子能工業某些特殊性能的需求.依據大直徑不銹鋼工業焊管所運用的介質,滲硼可分為固體、液體、氣體、膏糊等幾種.其中固體滲硼效果不佳,簡直不采用,氣體滲硼固然溫度低、滲硼速度快,但原料來源較少,所以國內消費上應用較多的是液體鹽浴滲硼?,F以第一種配方為例闡明滲硼工藝.
        先將稱好的硼砂分批參加燒紅的外熱式坩堝爐中,凝結后依次將SiC、Na2S1F6、B;C、Ch03、KC1參加.滲硼前工件應肅清油污。滲硼溫度普通選在950℃,45鋼保溫3-5小時,其滲層深度為0.15毫米,工件滲完后要在開水中煮2-3小時,才干將粘附的殘鹽融掉。滲硼后冷卻速度對滲層的硬度無影響,變形請求小的可空冷,對心部有硬度和強度請求的可油冷,但不能水冷,水冷容易使滲層產生裂紋,對請求疲倦強度的熱作模具,須重新加熱淬火,并在150℃回火2-3小時.高碳鋼和低碳大直徑不銹鋼工業焊管滲硼后無多大差異.在低中碳鋼滲硼層內有含硼16%的FeB和9%硼的Fe2B兩相組成,鹽浴滲硼FeB較少,普通希望呈單相FezB,由于它的脆性小,硬度在Hv1280以上.滲硼層有一高碳區,其深度常常比滲硼層大若干倍,這是由于硼滲入差遣碳向內層擴散所形成,這一點比滲鉻層下面呈現貧碳區要好.例如,某廠壓鑄機料筒試用45鋼在950℃鹽浴滲硼3-4小時再油冷,替代原3Cr2w8鋼經活性鹽浴氮化,已見效果。



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