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                不銹鋼管和耐熱鋼管熱處理操作方法




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                不銹鋼管和耐熱鋼管熱處理操作方法
                清洗:

                1.工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物

                2.在真空爐中首次使用的夾具,應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

                裝爐:

                1.在熱處理過程中易變形工件,應在專用夾具上進行加熱

                2.工件應置于有效加熱區內

                預熱:

                1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應進行預熱

                2.預熱的方法有:一次預熱為800?C,二次預熱為500~550?C和850?C,一次預熱升溫度速度應限制

                加熱:

                1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中加熱

                2.工件加熱應有足夠的保溫時間,可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進行計算

                冷卻:

                1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時,應散放在干燥處

                2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

                3.工件淬火后應及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用鋼材含碳量(碳的質量分數)較低,工件形狀簡單,不應超過16h

                4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件,焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h

                清理:

                1.根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法進行清理

                2.一般不采用酸洗的方法進行清理

                校正:

                1.工件采用靜負荷進行矯正,一般不宜局部敲擊

                2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

                3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件,矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正

                4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300?C以下進行去應力處理

                質量檢驗:

                1.工件按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗

                2.當工件力學性能不合格時,可重復熱處理,但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理

                3.淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件,重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火

                4.熱處理原始記錄應妥善保存備查

                安全技術:

                工件熱處理時,必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術》有關規定。




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