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    不銹鋼管和耐熱鋼管熱處理操作方法




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    不銹鋼管和耐熱鋼管熱處理操作方法
    清洗:

    1.工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物

    2.在真空爐中首次使用的夾具,應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

    裝爐:

    1.在熱處理過程中易變形工件,應在專用夾具上進行加熱

    2.工件應置于有效加熱區內

    預熱:

    1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應進行預熱

    2.預熱的方法有:一次預熱為800?C,二次預熱為500~550?C和850?C,一次預熱升溫度速度應限制

    加熱:

    1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中加熱

    2.工件加熱應有足夠的保溫時間,可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進行計算

    冷卻:

    1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時,應散放在干燥處

    2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

    3.工件淬火后應及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用鋼材含碳量(碳的質量分數)較低,工件形狀簡單,不應超過16h

    4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件,焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h

    清理:

    1.根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法進行清理

    2.一般不采用酸洗的方法進行清理

    校正:

    1.工件采用靜負荷進行矯正,一般不宜局部敲擊

    2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

    3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件,矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正

    4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300?C以下進行去應力處理

    質量檢驗:

    1.工件按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗

    2.當工件力學性能不合格時,可重復熱處理,但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理

    3.淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件,重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火

    4.熱處理原始記錄應妥善保存備查

    安全技術:

    工件熱處理時,必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術》有關規定。




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